液化氣槽車(chē)安全知識：液化石油氣泵安全操作規程

液化氣槽車(chē)又稱(chēng)為L(cháng)PG運輸車(chē)是用來(lái)運輸丙烷、丙烯、二甲醚、液氨、甲胺、乙醛等液化氣體的專(zhuān)用汽車(chē)。液化氣作為一種工業(yè)與民用燃料已得到日益廣泛的使用，并取得了巨大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。 液化氣槽車(chē)是壓力容器的一種，按國家技術(shù)監督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監察規程》和GB150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設計、制造的專(zhuān)用運輸車(chē)。液化氣槽車(chē)在運液化石油氣時(shí)液泵要注意哪些安全操作規程。

一、 操作注意事項

1、液泵長(cháng)期停止或第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必須盤(pán)車(chē)（先轉動(dòng)皮帶輪兩轉   或聯(lián)軸節兩轉以上），觀(guān)察無(wú)異�，F象后，方可開(kāi)車(chē)。啟動(dòng)后應注意其轉動(dòng)方向是否正確。

2、第一次開(kāi)車(chē)應檢查電動(dòng)機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動(dòng)機開(kāi)關(guān)均應接地。

進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49Mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49Mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在運行時(shí)應從穩定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。

4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。

5、液泵前后的壓力表應隨時(shí)檢查，如有失靈現象及時(shí)更換，每半年應校正一次。

6、加強泵的維修保養，消除跑冒滴漏，加強泵房通風(fēng)。操作人員應及時(shí)填寫(xiě)“設備運行記錄”。

二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規程

1、打開(kāi)液泵前的進(jìn)液閥門(mén)及液泵后的出口閥和回流閥。

啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機使液泵轉動(dòng)。

2、調整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車(chē)槽灌裝時(shí)，還需將汽車(chē)槽車(chē)與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。

三、 液泵停車(chē)操作規程

1、關(guān)閉電動(dòng)機液泵停轉。

2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門(mén)。

液化石油氣壓縮機安全操作規程

1、壓縮機長(cháng)期停車(chē)后第一次開(kāi)車(chē)前，須先轉動(dòng)皮帶輪兩轉以上，檢查無(wú)不正�，F象后方能開(kāi)車(chē)。

2、壓縮機在運轉時(shí)，應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀(guān)察負荷啟動(dòng)。

3、壓縮機停車(chē)后再啟動(dòng)時(shí)，應將貯氣罐內的余氣排凈，嚴禁帶負荷啟動(dòng)。

4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以?xún)�，�?500小時(shí)（或一季度）更換一次新油。

5、運轉時(shí)壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：

（1）排氣溫度小于或等于180℃。

（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.

（3）排氣壓力102型最高為0.784Mpa (8Kgf/cm2) ,104型為0.686Mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自動(dòng)開(kāi)關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784Mpa (8kgf/ cm2)。

經(jīng)常排除罐內的水分及油分，排除時(shí)應使貯氣罐內的壓力在0.294-0.392Mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823Mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203Mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人員應隨時(shí)填寫(xiě)“設備運行記錄”。

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